滾珠絲桿升降機知識大全,斜齒輪硬齒面減速機

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滾珠絲桿升降機知識大全

發布時間 : 2018-12-11 17:39:54      訪問量 : 8808次

1、公稱直徑


  即滾珠絲桿升降機的外徑,常見標準有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120,不過請留意,這些標準中,各廠家一般只備16~50的貨,也就是說,其他直徑大部分都是期貨(見單出產,貨期大約在30~60天之間,日系產品大約是2~2.5個月,歐美產品大約是3~4個月)。公稱直徑和負載根本成正比,直徑越大的負載越大,詳細數值能夠查閱廠家產品樣本。這兒只闡明兩個概念:動額外負荷與靜額外負荷,前者指運動狀態下的額外軸向負載,后者是指靜止狀態下的額外軸向負載。規劃時參閱前者即可。需求留意的是,額外負荷并非最大負荷,實踐負荷與額外負荷的比值越小,滾珠絲桿升降機的理論壽數越高。引薦:直徑盡量選16~63。

 

2、導程


  也稱螺距,即螺桿每旋轉一周螺母直線運動的間隔,常見導程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40,中小導程現貨產品一般只要5、10,大導程一般有1616、2020、2525、3232、4040(4位數前兩位指直徑,后兩位輔導程),其他標準大都廠家見單出產。導程與直線速度有關,在輸入轉速一定的狀況下,導程越大速度越快。引薦:導程盡量選5和10。


3、長度


  長度有兩個概念,一個是全長,另一個是螺紋長度。有些廠家只核算全長,但有些廠家需求供給螺紋長度。螺紋長度中也有兩個部分,一個是螺紋全長,一個是有用行程。前者是指螺紋部分的總長度,后者是指螺母直線移動的理論最大長度,螺紋長度=有用行程+螺母長度+規劃裕量(假如需求裝置防護罩,還要考慮防護罩緊縮后的長度,一般按防護罩最大長度的1/8核算)。


  在規劃繪圖時,滾珠絲桿升降機的全長大致能夠按照一下參數累加:滾珠絲桿升降機全長=有用行程+螺母長度+規劃余量+兩端支撐長度(軸承寬度+鎖緊螺母寬度+裕量)+動力輸入銜接長度(假如運用聯軸器則大致是聯軸器長度的一半+裕量)。特別需求留意的是,假如你的長度超長(大于3米)或長徑比很大(大于70),最好事先咨詢廠家出售人員可否出產,總體的狀況是,國內廠家慣例品最大長度3米,特別品16米,國外廠家慣例品6米,特別品22米。當然不是說國內廠家就不能出產更長的,只是定制品的價格比較離譜。引薦:長度盡量選6米以下,超越的用齒輪齒條更劃算了。

 

4、螺母方法


  各廠家的產品樣本上都會有很多種螺母方法,一般類型中的前幾個字母即表明螺母方法。按法蘭方法分大約有圓法蘭、單切邊法蘭、雙切邊法蘭和無法蘭幾種。按螺母長度分有單螺母和雙螺母(留意,單螺母和雙螺母沒有負載和剛性差異,這一點不要聽從廠家出售人員的演說,單螺母和雙螺母的首要差異是后者能夠調整預壓而前者不能,別的后者的價格和長度大致均是前者的2倍)。在裝置尺度和功能答應的狀況下,規劃者在選用時應盡量挑選慣例方法,以防止保護時備件的貨期問題。引薦:頻繁動作、高精度保持場合選雙螺母,其他場合選雙且邊單螺母。引薦:螺母方法盡量選內循環雙切邊法蘭單螺母。


5、精度


  滾珠絲桿升降機按GB分類有P類和T類,即傳動類和定位類,精度等級有1、2、3、4.....幾種,國外產品一般不分傳動還是定位,一概以C0~C10或詳細數值表明,一般來說,通用機械或普通數控機械選C7(任意300行程內定位差錯±0.05)或以下,高精度數控機械選C5(±0.018)以上C3(±0.008)以下,光學或檢測機械選C3以上。特別需求留意的是,精度和價格關聯性很大,而且,精度的概念是組合和保持,也就是說,螺桿的導程差錯不能闡明整套滾珠絲桿升降機的差錯,出廠精度合格不能闡明額外運用壽數內都保持這個精度。這是個可靠性的問題,與出產商的出產工藝有關。引薦:精度盡量選C7。

以上說的都是首要參數,在選用類型時還得用到以下參數:珠卷數,珠徑,制作方法代碼,預壓等級等。分別闡明如下:

 

6、珠卷數


  這個參數一般標示在類型的導程后,如4010-4,這個“-4”就是珠卷數,由于有循環方法的問題說起來比較復雜,用戶能夠簡略的理解為滾動體的循環圈數,“-4”就是4個循環,這個數值越大表明負載越大螺母長度越長。


7、珠徑


  這個參數是指滾動體的直徑,類型中不會體現,可是在各廠家的技能參數表中會標識,一般與公稱直徑和導程相關,用戶不用理睬??墒怯行┯脩粢蜻\用不當導致滾珠掉出螺母外需求重裝滾珠時這個參數是要留意的,尺度一般準確到0.001,當然,不引薦用戶自行裝置,否則廠家不會供給無償保護,即便產品仍在保修期內。如有滾珠意外掉落的狀況,應通知供應商協助裝置。


8、制作方法代碼


  滾珠絲桿升降機的制作方法首要是兩種:軋制和磨制,前者也稱滾軋制作或轉造,一般用F表明。后者也稱研磨制作。一般用G表明。因工藝的不同,兩者能到達的精度等級不同,目前,軋制方法能到達的最高精度是C5級,我所知的只要REXROTH能夠到達這個精度。而磨制能夠成產出更高精度的產品。不過請留意,兩種制作方法與精度、功能沒有逆向必定性,也就是說假如你選用的精度是C7,那么與它是怎么制作出來的無關。事實上我碰到許多廠家的專業出售人員都未必知道兩者之間的詳細區別,所以多說幾句:軋制歸于批量制作,磨制歸于準確制作,前者的出產功率遠遠高于后者,可是前者的制作設備本錢也遠遠高于后者。換句話說,磨制滾珠絲桿升降機的進入門檻較低,軋制出產的進入門檻較高,能出產軋制滾珠絲桿升降機的廠家一般也能出產磨制滾珠絲桿升降機,而能出產磨制滾珠絲桿升降機的廠家紛歧定能出產軋制滾珠絲桿升降機。所以,同精度產品假如該能夠買到軋制品就不要買磨制品,原因很簡略:便宜。別的闡明一點,軋制和磨制僅指螺桿,螺母滿是磨削制作。


9、預壓


  也稱預緊。關于預壓,用戶不用了解詳細預緊力和預緊方法,只需按照廠家樣本挑選預壓等級即可。等越高螺母與螺桿配合越緊,等級越低越松。遵從的原則是:大直徑、雙螺母、高精度、驅動力矩較大的狀況下預壓等級能夠選高一點,反之選低一點。


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